樓宇自控系統(tǒng)是智能化工程中經(jīng)常用的，但是又偏向于自動化，有時候也叫建筑設(shè)備管理系統(tǒng)，其主要功能就是控制設(shè)備，比如空調(diào)、新風(fēng)機(jī)等等，樓宇自控的施工相對于監(jiān)控、門禁等系統(tǒng)來說，是繁瑣復(fù)雜的，今天分享一套樓宇自控系統(tǒng)施工方案，大家可以看一下。
1.1.施工準(zhǔn)備

1.1.1.   材料

1) 鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)附有材質(zhì)檢驗(yàn)報告、合格證等。
2) 現(xiàn)場控制器。
3) 溫度、濕度、壓力、壓差等各類傳感器。
4) 電動閥、電磁閥等執(zhí)行器。
5) 網(wǎng)絡(luò)控制器、計算機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)等。
6) 控制臺、控制器箱等。
1.1.2.   機(jī)具設(shè)備

1) 施工機(jī)具：電鉆、手提砂輪、電焊機(jī)、電錘。
2) 測量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、搖表、游標(biāo)卡尺、精度儀。
3) 調(diào)試儀器：樓宇自控系統(tǒng)專用調(diào)試儀器。
1.1.3.   作業(yè)條件

1) 線槽、預(yù)埋管路、接線盒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置符合規(guī)范與設(shè)計要求。
2) 中央控制室內(nèi)土建裝修完畢，溫、濕度達(dá)到使用要求。
3) 空調(diào)機(jī)組、冷卻塔及各類閥門等安裝完畢。
4) 暖通水管道、變配電設(shè)備等安裝完畢。
5) 接地端子箱安裝完畢。
1.2.操作工藝

1.2.1.   工藝流程

1.2.2.   操作方法

1) 鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)
鋼管、金屬線及線纜敷設(shè)請參照管路及線纜敷設(shè)要求進(jìn)行。
2) 中央控制室設(shè)備安裝
①      設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列要求：
(a)設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。
(b)設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，備品備件齊全
②      按照圖紙連接主機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備。
③      設(shè)備安裝應(yīng)緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)做防銹處理。
④      設(shè)備底座應(yīng)與設(shè)備相符，其上表面應(yīng)保持水平。
⑤      中央控制及網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定：
(a)控制臺、網(wǎng)絡(luò)控制器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。
(b)對引入的電纜或?qū)Ь�，首先應(yīng)用對線器進(jìn)行校線，按圖紙要求編號。
(c)標(biāo)志編號應(yīng)正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；配線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢固。
(d)交流供電設(shè)備的外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。
(e)中央控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置接地裝置。當(dāng)采用聯(lián)合接地時，接地電阻應(yīng)小于 1Ω。
1.2.3.   現(xiàn)場控制器的安裝

(1)     現(xiàn)場控制器箱安裝（如圖 3.2.3-1）。
圖片

3.2.3-1現(xiàn)場設(shè)備控制箱安裝圖
 
(2)     現(xiàn)場控制器接線應(yīng)按照圖紙和設(shè)備說明書進(jìn)行，并對線纜進(jìn)行編號。
1.2.4.   溫、濕度傳感器的安裝

(1)    室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝位置應(yīng)符合以下要求：
(a)溫、濕度傳感器應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置。
(b)并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不大于 5mm。
(c)溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。
(2)    溫度傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于 3Ω，1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于 1Ω。
(3)    風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝
(a)傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映溫、濕度的位置。
(b)風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。
(4)    水管溫度傳感器的安裝。
(a)水管溫度傳感器宜在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行。
(b)水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
(c)水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動較大的位置。
(d)水管型溫度傳感器宜安裝在管道的側(cè)面或者底部。
(e)水管型濕度傳感器不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。
(5)    壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝
(a)傳感器宜安裝在便于調(diào)試、維修的位置。
(b)傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上側(cè)。
(c)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝。
(d)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。
(e)水管型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
(f)水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接。
(g)水管型壓力、壓差傳感器宜安裝在管道底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。
(h)風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝：
①   安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。
②   風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。
③   風(fēng)壓壓差開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。
④   風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝完畢后應(yīng)做密閉處理。
⑤   風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。
⑥   風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽排放口。
(6)    水流開關(guān)的安裝
(a)水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。
(b)水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
(c)水流開關(guān)宜安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。
(d)水流開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。
(7)    流量傳感器的安裝
(a)磁流量計
①   電磁流量計應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動的場所。
②   流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。
③   電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管段。
④   在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
(b)渦輪式流量傳感器
①   渦輪式流量變送器宜安裝在便于維修并避開強(qiáng)磁場、劇烈震動及熱輻射的場所。
②   渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒有標(biāo)志，可按下列所述判斷流向：
③   流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。
④   流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。
⑤   當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥。
⑥   流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有 10倍管徑長度的直管，下游留5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)調(diào)整。
⑦   信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護(hù)層的線纜，線纜的屏蔽層宜在現(xiàn)場控制器側(cè)一點(diǎn)接地。
(8)    風(fēng)機(jī)盤管溫控器、電動閥的安裝
(a)溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，距地面高度應(yīng)一致。
(b)電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。
(c)風(fēng)機(jī)盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管的回水管上。
(d)四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。
(9)    電磁閥、電動閥的安裝
(a)閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。
(b)空調(diào)器的電磁閥、電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。
(c)電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，且結(jié)合處不允許有間隙、松動現(xiàn)象。同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。
(d)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置，并注意安裝的位置便于維修、拆裝。
(e)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。
(f)有閥位指示裝置的電磁閥、電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。
(g)電磁閥、電動閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
(h)電磁閥、電動閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗(yàn)。
(i)電磁閥、電動閥一般安裝在回水管道。
(j)在管道沖洗前，應(yīng)將閥體完全打開。
(k)安裝于室外的電磁閥、電動閥應(yīng)加防護(hù)罩。
(l)電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，嚴(yán)禁傾斜安裝。
(m)大型電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，應(yīng)安裝支架，在有劇烈振動的場所，應(yīng)同時采取避震措施。
(10)  風(fēng)閥控制器的安裝

(a)風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動作。
(b)風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與閥門開閉方向一致。
(c)風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。
(d)風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。
(e)風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于 85°。
(f)風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相匹配，符合設(shè)計要求。
(g)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。
(11)   系統(tǒng)的調(diào)試
(a)調(diào)試程序
①      樓宇自控系統(tǒng)調(diào)試必須具備的條件：
l樓宇自控系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合圖紙及系統(tǒng)設(shè)計的要求。
l樓宇自控系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢、合格；同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，具備相應(yīng)的測試記錄。
l檢測樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備與各聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸符合設(shè)計要求。
l確認(rèn)按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。
②      調(diào)試程序
1) 現(xiàn)場控制器測試
●數(shù)字量輸入測試
信號電平的檢部查：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)干接點(diǎn)輸入、電壓和電流等信號是否符合要求。
動作試驗(yàn)：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點(diǎn)進(jìn)行測試，并將測點(diǎn)之值記錄下來。
●數(shù)字量輸出測試：
信號電平的檢查：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)繼電器開關(guān)量的輸出起 /停（ON／OFF）、
輸出電壓或電流開關(guān)特性是否符合要求。
動作試驗(yàn)：用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。
●模擬量輸入測試：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合規(guī)定。
●模擬量輸出測試：按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合。
●現(xiàn)場控制器功能測試：按產(chǎn)品設(shè)備說明書和設(shè)計要求進(jìn)行測試。通常進(jìn)行如下功能測試：運(yùn)行可靠性測試和現(xiàn)場控制器軟件主要功能及其實(shí)時性測試。
(b)空調(diào)單體設(shè)備的調(diào)試
①      新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試
1)檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入現(xiàn)場控制器，如需 24VAC，應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故障。
2)按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)計一致。
3)在手動位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。
4)確認(rèn)現(xiàn)場控制器控制器和 I／O模塊的地址碼設(shè)置是否正確。
5)確認(rèn)現(xiàn)場控制器送電并接通主電源開關(guān)后，觀察現(xiàn)場控制器控制器和各元件狀態(tài)是否運(yùn)行正常。
6)用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)（風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等）工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點(diǎn)開與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號，確認(rèn)相關(guān)的電動閥（冷熱水調(diào)節(jié)閥）的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。并打印記錄結(jié)果。
7)啟動新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。
8)模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值，熱水調(diào)節(jié)閥逐漸減小開度直至全部關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值時，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。
9)模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值時加濕器運(yùn)行，進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。
10)新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。
11)單體調(diào)試完成時，應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。
12)對于四管制新風(fēng)機(jī)，可參照上述規(guī)定進(jìn)行。
②      空氣處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試
1)啟動空調(diào)機(jī)時，新風(fēng)門、�；仫L(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)動打開，進(jìn)入工作狀態(tài)。
2)空調(diào)機(jī)啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定值改變而變化，在經(jīng)過一定時間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值范圍之內(nèi)。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高 PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高 PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)值設(shè)置精度不宜過高，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。
3)如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為 PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。
4)空調(diào)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。
5)變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計值時，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄 30％、50％、90％風(fēng)機(jī)速度時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速）；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。
7)模擬控制新風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門的開度限位應(yīng)設(shè)置滿足空調(diào)風(fēng)門開度要求。
③      空調(diào)冷熱源設(shè)備調(diào)試
1)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常情況下，通過進(jìn)行全部 AO、AI、DO、DI點(diǎn)的檢測，確認(rèn)其滿足設(shè)計和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。啟動自動控制方式，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求的順序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動退出運(yùn)行這二種方式。
2)增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗(yàn)平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能啟動或停止的冷熱機(jī)組的臺數(shù)能否滿足負(fù)荷需要。
3)模擬一臺設(shè)備故障停運(yùn)以及整個機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動啟動一個備用的機(jī)組投入運(yùn)行。
④      變風(fēng)量系統(tǒng)未端裝置單體調(diào)試 :變風(fēng)量系統(tǒng)未端單體檢測的項(xiàng)目和要求應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品供應(yīng)商說明書的要求進(jìn)行，變風(fēng)量系統(tǒng)未端通常應(yīng)進(jìn)行如下檢查與測試：
1)按設(shè)計圖紙要求檢查變風(fēng)量系統(tǒng)未端、變風(fēng)量系統(tǒng)控制器、傳感器、閥門、風(fēng)門等設(shè)備的安裝就位和變風(fēng)量系統(tǒng)控制器電源、風(fēng)門和閥門的電源的正確。
2)用變風(fēng)量系統(tǒng)控制器軟件檢查傳感器、執(zhí)行器工作是否正常。
3)用變風(fēng)量系統(tǒng)控制軟件檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
4)測定并記錄變風(fēng)量系統(tǒng)未端一次風(fēng)最大流量、最小流量及二次風(fēng)流量是否滿足設(shè)計要求。
5)確認(rèn)變風(fēng)量系統(tǒng)控制器與上位機(jī)通訊正常。
⑤      風(fēng)機(jī)盤管單體調(diào)試
1）檢查電動閥門和溫度控制器的安裝和接線是否正常。
2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)和管路已處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
3)設(shè)置風(fēng)機(jī)高、中、低三速和電動開關(guān)閥的狀態(tài)，觀察風(fēng)機(jī)和閥門工作是否正常。
4)操作溫度控制器的溫度設(shè)定按鈕和模式設(shè)定按鈕，這時風(fēng)機(jī)盤管的電動閥應(yīng)有相應(yīng)的變化。
5)如風(fēng)機(jī)盤管控制器與現(xiàn)場控制器相連，則應(yīng)檢查主機(jī)對全部風(fēng)機(jī)盤管的控制和監(jiān)測功能（包括設(shè)定值修改、溫度控制調(diào)節(jié)和運(yùn)行參數(shù)）。
⑥      空調(diào)水二次泵及壓差旁通調(diào)試
1)如果壓差旁通閥門采用無位置反饋，則應(yīng)做如下測試：打開調(diào)節(jié)閥驅(qū)動器外罩，觀測并記錄閥門從全關(guān)至全開所需時間和全開到全關(guān)所需時間，取此兩者較大者作為閥門“全行程時間”參數(shù)輸入現(xiàn)場控制器控制器輸出點(diǎn)數(shù)據(jù)區(qū)。
2)按照原理圖和技術(shù)說明的內(nèi)容，進(jìn)行二次泵壓差旁通控制的調(diào)試。先在負(fù)載側(cè)全開一定數(shù)量調(diào)節(jié)閥，其流量應(yīng)等于一臺二次泵額定流量，接著啟動一臺二次泵運(yùn)行，然后逐個關(guān)閉已開的調(diào)節(jié)閥，檢驗(yàn)壓差旁通閥門旁路。在上述過程中應(yīng)同時觀察壓差測量值是否基本穩(wěn)定在設(shè)定值范圍之內(nèi)。
3)按照原理圖和技術(shù)說明的內(nèi)容，檢驗(yàn)二次泵的臺數(shù)控制程序，是否能按預(yù)定的要求運(yùn)行。其中負(fù)載側(cè)總流量先按設(shè)備參數(shù)規(guī)定，這個數(shù)值可在經(jīng)過一年的負(fù)載高峰期，獲得實(shí)際峰值后，結(jié)合每臺二次泵的負(fù)荷適當(dāng)調(diào)整。在發(fā)生二次泵臺數(shù)啟／停切換時，應(yīng)注意壓差測量值也應(yīng)基本穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)。
4)檢驗(yàn)系統(tǒng)具有這樣的聯(lián)鎖功能：每當(dāng)有一次機(jī)組在運(yùn)行，二次泵臺數(shù)控制便應(yīng)同時投入運(yùn)行，只要有二次泵在運(yùn)行，壓差旁通控制便應(yīng)同時工作。
(c)給排水系統(tǒng)單體設(shè)備的調(diào)試
①      檢查各類水泵的電氣控制柜，按設(shè)計監(jiān)控要求與現(xiàn)場控制器之間的接線正確，嚴(yán)防強(qiáng)電串入現(xiàn)場控制器。
②      按監(jiān)控點(diǎn)表的要求檢查裝于各類水箱、水池的水位傳感器，以及溫度傳感器、水量傳感器等設(shè)備的位置，接線是否正確。
③      確認(rèn)各類水泵等受控設(shè)備，在手動控制狀態(tài)下，其設(shè)備運(yùn)行正常。
④      在現(xiàn)場控制器側(cè)，按本規(guī)定的要求檢測該設(shè)備 AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計、監(jiān)控點(diǎn)和聯(lián)動連鎖的要求。
(d)變配電、照明系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試
①      按圖紙和變送器接線要求檢查變送器與現(xiàn)場控制器、配電箱、柜的接線是否正確，量程是否匹配，檢查通訊接口是否符合設(shè)計要求。
②      根據(jù)圖紙和設(shè)備監(jiān)控表的要求對各監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行測試。
③      按照明系統(tǒng)設(shè)計和監(jiān)控要求檢查控制順序、時間和分區(qū)方式是否正確。
④      檢查電量計量是否符合設(shè)計要求。
⑤      檢查柴油發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的控制箱、柜的監(jiān)控是否正常。
(e)電梯監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試
①      檢查電梯監(jiān)控系統(tǒng)的接線和通訊接口是否符合要求。
②      檢查電梯監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計圖紙、監(jiān)控點(diǎn)表和聯(lián)動的要求。
(f)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)
①      控制中心設(shè)備的接線檢查。按系統(tǒng)設(shè)計圖紙要求，檢查主機(jī)與網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、現(xiàn)場控制器、系統(tǒng)外部設(shè)備（包括電源 UPS、打印設(shè)備）、通訊接口（包括與其他子系統(tǒng)）之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率等是否符合設(shè)計要求。
②      系統(tǒng)通訊檢查。主機(jī)及其相應(yīng)設(shè)備通電后，啟動程序檢查主機(jī)與本系統(tǒng)其他設(shè)備通訊是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。
③      對整個樓控系統(tǒng)監(jiān)控性能和聯(lián)動功能進(jìn)行測試，要求滿足設(shè)計圖紙及系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)表的要求。
1.3.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)質(zhì)量問題：接線錯誤。
防治措施：現(xiàn)場控制器與各種配電箱、柜、控制柜之間的接線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，嚴(yán)防強(qiáng)電串入現(xiàn)場控制器。
(2)質(zhì)量問題：通訊不正常。
防治措施：嚴(yán)格檢查系統(tǒng)接地阻值及接線，消除或屏蔽設(shè)備及連線附近的干擾源。